超高分子聚乙烯链条导轨在潮湿环境下不易受潮，链条导轨还能抗腐蚀。链条导轨之所以能力强于它的材质性能息息相关链条导轨应用于石油地质勘探专用的链轨式沼泽运载底盘。特征是：两个链条导轨分别镶嵌在浮箱两侧底部，链条导轨凹进浮箱底面并与浮箱焊成一整体。在链条导轨上平面固定有上部磨条。在链条导轨两侧面分别固定有侧面磨条。在浮箱底面中部底平面上固定有两排耐磨条板。在铝轨的两端分别固定有链条，链条位置与链条导轨相对。链条导轨在铝轨的中部固定有两排支撑滚子，两排支撑滚子位置与浮箱底面上的两排耐磨条板相对，起支撑铝轨的作用。效果是：链条导轨不能跳出链条导轨。即使在行进过程中有局部跳槽的链条，在运动过程中，脱出的链条导轨也不会被挡在导轨槽外侧，而很容易地自动回到导轨内，避免了进一步引发的链条脱齿现象。
链条导轨是由链条导轨、滑块、钢球、反向器、保持架、密封端盖及挡板等组成，按照链条导轨接触面的摩擦情况，目前生产中常用的链条导轨可分为：滑动链条导轨、滚动链条导轨和-链条导轨等。当链条导轨与滑块作相对活动时，钢球就沿着链条导轨上的经过淬硬和细密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装配(返向器)进入返向孔后再进入滚道优化网站，钢球就如许周而复始地进行滚动活动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有用地防止灰尘、屑末进入滑块内部。这也是直线链条导轨的工作原理。
工装板是链条轨道生产线设备中常见的附件之一，尤其在双速链式输送机、流水线、流水线工作台等非标产品中使用最为频繁。它在生产线上的作用通常是用来运载产品在车身上运行，或者作为工人的操作平台。工具板在提高生产线效率方面起着非常重要的作用。但它的重要性很容易被忽视。链条轨道的通用规格由T18中密度纤维板制成，表面覆盖有抗静电橡胶，边缘环绕。当工具板的重量较大时，采用双层设计以满足承载力的要求。除轴承设计外，工具板具有相对灵活的规格。工具板尺寸是根据产品规格和线体设计定制的，通常一个企业的生产线具有生产的独特性，即对应生产线进行某种类型的产品加工。但也会有一些企业为了节约成本和考虑市场需求，希望不同型号的产品能够共享一条生产线。我们公司过去是生产电机。
由于直线链条导轨特别的束制结构设计，可一起接受上下左右方向的负荷，不像滑动扶引在平行触摸面方向可接受的侧向负荷较轻，易形成机台运转精度不良。拼装时只需铣削或研磨床台上链条导轨之设备面，并依主张之过程将链条导轨、滑块别离以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高细密度。传统的滑动扶引，则须对运转轨迹加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又有必要再铲花一次。直线链条导轨具有互换性，可别离替换滑块或链条导轨乃至是直线链条导轨组，机台即可从头取得高细密度的扶引。
