概述：
金属带锯床，根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床； 根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型； 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）； 根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
目前国内先进的带锯床，要属液压龙门式/双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
主要功能特点：
1.切削速度液压控制，无级调速
2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命
3.双立柱结构，操作平稳
4.锯切稳定，精度高
5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便
6.可定制三向液压夹紧装置
主要部件：
底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
方柱龙门结构，钢性更好，结构更合理，适合于大中型设备。自动调节的进给系统，独立的液压泵站。自动停机，自动上升功能。采用双夹钳液压夹紧使工件更稳定。带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，切割更精确。
主要特点：
1、锯床是由机械、电气、液压等部份组成，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。
2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
3、自动送料，有效地减轻工人的劳动强度。
4、采用高精度的滚动直线导轨副，运动精度高、耐磨性好，保证锯架上升及下降工作时工件切割面的垂直度和精度。
5、切削采用进口、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企业高效节能的理想切割设备。
6、由双虎钳夹紧，通过油缸推动活动钳口，由导向杆定位，实现夹紧功能。
7、本机配自动送料架。
技术参数 GB4265/70
圆材切割能力（mm） Φ650
方材切割能力（mm） 650×700
切削速度 无级
锯条线速（m/min） 25、45、75
锯带规格（mm） 6470×54×1.6
电机功率(kw) 9.24
夹紧方式 液压
外形尺寸（mm） 3200×1500×2300
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