一个历经近300年风雨的传统企业要向一个世界品牌转变，首当其冲的是需要管理创新。作为全国最大的调味品生产企业，海天调味食品股份有限公司将信息化作用于中国饮食文化的传扬发挥到极致，为中国调味品业的未来发展做出了积极的探索。 

踏入海天股份位于高明的现代化生产基地，一阵浓郁的酱香扑面而来。海天调味发源于清乾隆年间，这家老字号走到今天，市场占有率、品牌知名度和企业综合实力都排在行业最前端，成长为全球最大的调味品生产与营销企业。只有运用智能化手段，实现资源的优化配置和高效运用，才能最终提高企业核心竞争力，积极实施信息化与工业化融合，就是这家传统老字号不断发展前行的原因。

2008年，海天股份通过与IBM合作，利用全球最领先的SAP软件，建立起一套完整的ERP信息系统，成为海天股份企业信息化建设历程中的一出重头戏。目前，从原材料进厂到产品出厂，在长达6个月的生产流程中的每一个细小环节，海天股份都纳入了信息化管理系统。

近年来，海天股份持续不断引进10余条全自动智能化极速灌装生产线，全都采用了国际上领先的技术和工艺，诸如生产线实时数据管理系统、称重式灌装技术、无压力输送系统、全触摸操作系统、10万级洁净空间灌装系统、高精度全程监测系统、机器人码垛系统等等，全线亮点纷呈，技术含量极高，大大提升了企业的生产效率，全年海天股份人均产值达到220万元，达到了发达国家的劳动生产率水平。同时，以流程规范、周转快速、无人为接触污染等设计特点见长的生产装备也为海天股份的产品质量提供了有力的保障，代表了我国乃至全球范围内酱油生产的最高水平。

海天股份之所以能成为中国味业的领航人，走进千家万户，就在于其具有稳健的产品监控系统，从原料挑选、加工，到整个酿制过程，都有极严格的品控和卫生标准。以海天酱油为例，一瓶海天调味酱油的制作前前后后从原料挑选—检验—蒸煮—制曲—天然发酵—检验—配料配制、加热—超细过滤—检验—包装—检验—成品要经过大大小小100多道工序。在这个过程中，每小时48000瓶的极速灌装生产线是高效与严控的典型代表，每个瓶子都必须符合标准才能进入生产线，否则将被自动淘汰，哪怕瓶子上只是有一丝刮痕。海天调味的每道工序都是在行业领先的科研技术进行反复的研制与检测中完成的。

给传统行业注入现代化工业的新元素，技术上的创新性、管理上的科学性和生产上的严谨性使海天股份多次荣获“佛山市民最喜爱的品牌企业”奖，成为具有强大竞争力、高市场占有率和忠诚消费者的标杆品牌。