【环球科技报道记者陈薇】据美国《华尔街日报》8月25日报道，在重庆的一家工厂，每隔几秒种金属臂就会把一块笔记本电脑屏幕按压到一部电脑的塑料外壳中。机械臂出现在这座工厂中，显示出随着中国劳动力成本的上升，中国的电子产品制造商面临日益增大的自动化压力。世界上大部分个人电脑和其他电子产品都是在中国组装的。

和硕联合科技股份有限公司位于重庆的部分组装线在2014年11月引入了这个初级机械臂。机械臂旁围着数千名头戴浅蓝色帽子、身穿针织工作服、手戴白色布手套的工人。机械臂在这个工厂仍很少见。该厂为包括东芝和惠普在内的公司生产个人电脑。

近年来，中国主要城市的最低工资每年上升超过10%。上海的最低工资现为人民币1820元，而2010年初为960元。在面临为苹果公司等客户生产更复杂电子设备的压力之际，包括和硕及鸿海精密工业股份有限公司在内的组装企业也在努力管理规模更为庞大的劳动力。鸿海精密又名富士康。

和硕的工厂车间里机器人数量仍很少，这体现出电子零部件安装过程自动化面临的挑战，安装工作仍主要由人工完成，与此同时制造业的其他部门正越来越转向机械化生产。

和硕重庆工厂的负责人EK Liao说，工厂难以实现完全自动化。他说，在一个有5000雇员的工厂里增加了六个机械臂，每个仅可替代半个工人的工作。和硕在重庆为多个品牌生产个人电脑，在上海为苹果公司装配iPhone。

大量劳动密集型、低利润率的装配工作仍在中国进行，这是中国在人均自动化上落后于邻国韩国和日本的原因。日韩等国是高级电子零部件(如记忆芯片和液晶显示器)的主要供应商，这些稳定设计和高利润率的业务帮助这些国家的生产变得更加自动化。据国际机器人联合会，韩国和日本每1万人的工厂里，就配备有超过300个多功能工业机器人。而中国每1万人的工厂仅拥有23个机器人，不到全球平均水平的一半，但从2008年到去年，中国工业机器人的使用平均每年增长36%。

电子产品的装配自动化推进起来很艰难，因为许多电子产品不是规模化生产，一旦使用机器人来装配，就需要根据产品型号的变化经常对机器人进行调整，而由于不是规模化生产，安装这种可调整机器人在成本上不划算。这一点在智能电话和平板电脑安装上表现得尤其突出，这些产品由不同公司设计，有不同的标准，且上架生命周期较短。像智能电话这种复杂的设备尤其难以使用机器人进行装配。

不过电路板等标准件可批量生产，这为使用机器提供了理由。

和硕重庆工厂四层，几名工作人员负责监督计算机电路板的生产。那些闪着光泽的蓝色线路板会进入有着长隧道的白色机器，在那里被插入芯片或其他零部件，安装时可听到咔哒声。安装完成后，电路板从隧道的另一头出来，整个过程几乎用不到人工。

中国工厂已开始安装机械臂来负责组装领域的具体任务，和硕便用机械臂安装笔记本电脑屏幕。和硕首席财务长林秋炭，公司希望今年通过自动化将效率提高10%至20%。

但分析人士表示，合同制造商的利润率为较低的个位数，很可能无法承担提高自动化的成本，除非客户接受提价。和硕今年第二季度的运营利润率为%，富士康为%。

广达电脑股份有限公司的高级副总裁李杜荣表示，除了组装线之外，广达电脑在其他方面也开展了最大程度的自动化，例如产品包装、设备测试以及成品入库等方面。他说，就组装设备而言，电子产品的生产规模要足够大才能使自动化的成本合算，但一般电子产品的生产规模都达不到那么大的规模。广达电脑为苹果公司(Apple)、惠普(H-P)等公司代工生产笔记本电脑和平板电脑。

丹麦公司优傲机器人(Universal Robots A/S)的中国总经理James Taylor表示，随着成本更合算、更加适用的机器人进入市场，在电子行业机器人的使用将会更加普遍。他说，轻便的生产机器人通常一个在50000美元左右，一般一至三年可收回成本，可帮助企业节约人员工资和培训费用，同时还能带来生产率的提高。

泰勒说，每五至十年就可以见到机器人技术方面的巨大进步。他表示，十年前看似极为复杂的技术如今都显得很普通。

富士康董事长郭台铭表示，该公司计划生产自己的工业机器人，用来完成较难的组装任务以及原材料的运送。郭台铭说，廉价劳动力将不复存在。富士康是全球最大的电子产品代工商。

两年前富士康定下了一个目标，将在其组装线上安装100万个机械臂，并称该公司已经在这方面取得了一些进展，但具体情况未透露。

据知情人士透露，富士康自去年开始就一直在与谷歌前高管Andy Rubin在开发机器人方面进行合作。